鋼渣微粉處理工藝
據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過(guò)高，不符合當今社會(huì )發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：
首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的微粉進(jìn)入粉庫即為成品。
其次，經(jīng)料場(chǎng)地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動(dòng)篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過(guò)電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動(dòng)器防止堵塞。
再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車(chē)間。由倉來(lái)的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門(mén)喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車(chē)間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤(pán)上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤(pán)上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤(pán)周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動(dòng)雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。
鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產(chǎn)能范圍
在工業(yè)行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品，利用鋼渣立磨機將其研磨制粉，然后根據所產(chǎn)細度不同，應用于不同的領(lǐng)域。那么新型鋼渣粉磨設備所產(chǎn)鋼渣粉細度可以達到多少呢、一個(gè)小時(shí)能產(chǎn)出多少?lài)嵞?
針對以上問(wèn)，我們先來(lái)說(shuō)一下可觀(guān)的原因：相同目數下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時(shí)間就會(huì )加長(cháng)，時(shí)產(chǎn)量就會(huì )變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產(chǎn)加工時(shí)，不容易出現物料堵塞的現象，其時(shí)產(chǎn)量也會(huì )隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機產(chǎn)量也會(huì )有影響。
桂林?zhù)櫝套鳛橐患覍?zhuān)業(yè)研發(fā)粉磨設備的廠(chǎng)家，在粉磨技術(shù)上精益求精，投入大量的研發(fā)精力不斷提升產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，實(shí)現立磨機產(chǎn)品結構調整，滿(mǎn)足不同粉體領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。HLM鋼渣立磨機所產(chǎn)出的粉體細度可在200-400目之間調節，比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
同時(shí)，針對不同型號的立磨機，處理產(chǎn)量也是不同的。通常來(lái)說(shuō)，產(chǎn)量從幾十噸到上百?lài)嵅坏龋锣l長(cháng)城鋼渣立磨機可滿(mǎn)足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機磨輥直徑、磨環(huán)高度、電機型號功率大小是不同的，這也就決定了設備的生產(chǎn)能力的差異。還有一點(diǎn)，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶(hù)對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細度不同，也是導致同種類(lèi)型的磨機產(chǎn)量高低不同的一個(gè)原因。
據有關(guān)協(xié)會(huì )網(wǎng)統計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過(guò)9000萬(wàn)噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過(guò)去五年累計堆棄量超過(guò)12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴重挑戰。很多鋼鐵企業(yè)為適應公司發(fā)展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產(chǎn)生的占用土地資源、污染環(huán)境等問(wèn)題，開(kāi)始考慮鋼渣的處理問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)大量研究表明，鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時(shí)間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動(dòng)性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷(xiāo)往水泥廠(chǎng)或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實(shí)現資源——產(chǎn)品——再生資源的循環(huán)利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)采用“預粉磨＋細粉磨”經(jīng)典的鋼渣微粉生產(chǎn)工藝，預粉磨實(shí)現渣與鐵的解離，細粉磨實(shí)現了惰性礦相（主要為T(mén)e、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進(jìn)的風(fēng)磁相結合的分選技術(shù)，提升了鋼微粉終品質(zhì)。其中預粉磨工序與細粉磨工藝可以結合鋼渣的原料（轉爐渣、電爐渣，磁性與非磁性渣等）的性質(zhì)，采用輥壓機＋球磨機、球磨機＋球磨機、棒磨機＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質(zhì)解離與微粉的終產(chǎn)品質(zhì)量。
桂林?zhù)櫝虒LM系列立磨機進(jìn)行不斷優(yōu)化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機粉磨設備，為客戶(hù)鋼渣粉磨進(jìn)行處理的設備，可根據客戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行選型。
針對水泥價(jià)格上漲，熟料供應緊張，水泥粉磨站和礦粉加工廠(chǎng)大量閑置等問(wèn)題，桂林?zhù)櫝掏瞥隽薍LMX超細立磨生產(chǎn)比表面積700m2/kg鋼渣礦粉復合超細粉新技術(shù)。超細粉應用需求越來(lái)越多，傳統的超細粉加工設備產(chǎn)能低，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足超細粉領(lǐng)域規模化生產(chǎn)的要求。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林?zhù)櫝探梃b德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎上，開(kāi)發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了該技術(shù)突破了建材行業(yè)無(wú)法實(shí)現大規模、低成本、連續性加工超細粉的技術(shù)瓶頸，可替代進(jìn)口設備，成為高細粉規模化生產(chǎn)的理想設備。
復合超細粉產(chǎn)品具有高細度、高活性、低需水量比等優(yōu)異性能，是一種高功能性的水泥混合材和混凝土摻合料，可以完全替代S95礦粉或部分替代水泥，顯著(zhù)降低水泥和混凝土生產(chǎn)成本，提高水泥和混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，目前已經(jīng)得到了廣泛市場(chǎng)應用，市場(chǎng)售價(jià)一般和當地S95礦粉價(jià)格齊平。由于鋼渣等工業(yè)固廢相對于礦粉有十分顯著(zhù)的原材料成本優(yōu)勢，因此本項目具有非常好的經(jīng)濟效益，噸產(chǎn)品利潤一般高達50-100元，甚至更高。
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